塑胶模具设计课程

需要技能提升,想入模具设计行业,目前塑胶模具设计行业人才稀缺,一阶段学习UG建模2D出图软件操作,分型面的做法,了解模具结构,二阶段学习简单模具的实际工厂案例,三阶段复杂模具工厂实际案例。

第一阶段:精通CAD设计班(从O开始学习cAD,到独立做零件图,微装配图,快速定模胚,修改图等)

第一课:CAD软件的基本使用方法:界面、工具条、快捷键以及配置文件的新建与加载设置创立方法第二课:CAD在塑胶模具设计中的用；CAD标准图框模板、标注样式大小打印计算、快捷键使用的方法。

第三课:CAD塑胶模具出图、坐标标注方法,如何让现场一眼就懂图纸需要表达的标注技巧详解。

第四课:塑胶模具设计基础之:模具各个零部件的功用及专业术语代号的介绍。

第五课:塑胶模具设计标准件之在模具上对顶针、螺丝等如何选取合适的取值标准。

第六课:塑胶模具设计标准件之模具水路直径及对应侯牙、接头、堵头的选择标准介绍,如何根据产品不同尺寸选择相匹配的"降温手段。

第七课:塑胶模具设计标准件之如何根据客户注塑机台参数快速匹配定位圈(法兰)、唧嘴,进胶点不佳对产品产生何种影响介绍

第八课:塑胶模具设计标准件之产品顶出回位数值计算方法、模具项出行程及弹簧、中托司、撑头如何匹配对应模具中数量、放置位置的介绍.

第九课:塑胶模具设计工艺之塑胶原材料、模具钢料不同对产品成型、模具寿命、加工工艺等实际问题中的对应选择方法.

第十课:塑胶模具设计标准之模具精定位。排气槽开取、镶件拆分位置模架大小选择方法.

第十一课:塑胶模具设计标准之國、梯。心型流道大小及位置的选择,如何根据产品快速计算出一出多产品如何去主、分流道大小及冷料并高(长)度.

第十二课:塑胶模具设计之通过产品快速建立浇筑、冷却、顶出、排气四大设计系统设计方法及排位位置.

第十三课:塑胶模具设计:2D组立图绘制技巧之产品排位尺寸、模芯大小、标准模架调用.

第十四课:塑胶模具设计:20组立图绘制技巧之2D水路排位(侯牙,接头,堵头)位置计算方法,顶针规格,限位柱尺寸大小排布.

第十五课:塑胶模具设计:2D组立图绘制技巧之支撑柱、垃圾钉、中托司、边锁、虎口、法兰定位唧嘴进胶绘制方法.

第十六课:塑胶模具设计:2D组立图绘制技巧之料单的填写、加工方式的确立、组立图细节点的查漏补缺与总结.

第二阶段:精通UG初级班(从o开始学习UG,到技立分模,命令的组合运用,处理分模拔模钊圆报错技巧)

第一课:UG软件界面、工具条、快捷键设置方法,图档格式的查阅,文件储存位置的修改和设置技巧.

第二课:不同三维软件之间的图档格式转换查看方式,图形尺寸、颜色、角度的看图技巧.

第三课:UG模板文件的制作(如何一劳永逸的建好图层、图纸).产品对齐摆正到模芯位置的方法介绍.

第四课:不同软件的三维空间坐标不同,坐标之间的摆正方法详解,将其转化为UG空间坐标.

第五课:UG草图的绘制、拉伸、旋转建模命令操作,模具、产品(平面、弧面)刻字(平面、弧面).

第六课:高低不一致曲面的产品怎么样去快速找到并且制作出来它的分型界线如何做分型面(熟悉命令).

第七课:产品存在了烂面、不是实体,片体重新转化为实体的一些操作技巧(熟悉命令).

第八课:产品烂面如果补出与产品相切的面一些技巧,对于异形产品分型面制作的进一步能力提升.

第九课:三维图纸画好之后转二维工程图纸标注并如何打印发送到现场进行加工制作详解.

第十课:遇到不同的产品用什么样的分模方法,分型面的各种搭配制作方法与优化(分不开报错如何解决,拔模拔不了如何解决等).

第十一课:工广分模实例之怎么通过已经存在的线条构建出合适的分型面并且通过各种加工方式加工出来.

第十二课:工厂分板实例之分型面怎么样去优化,才能让现场加工更加节约时间,高地拐弯的分型面如何去进行设计才好加工.

第十三课:工厂分模实例之产品前后模芯分出来之后改怎么去选择合适的加工方法,当一种加工效率太慢时,怎么去更改分型面从而提高加工效率.

第十四课:工厂分模实例之实体块(实体分模)+分型面(片体分模)在工作中如何去进行搭配使用,并且快速、准确的得到模芯大小.

第十五课:工厂分模实例之多个组合产品之间如何快速进行排位分模。一出多产品如何措配分模。并且建立在同一分析面上,并对加工位置细节点进行优化,插穿、碰穿面如何选择.

第三阶段:精通UG中级班(UG金8D设计技巧,建模图层装配环境管理金8D改图,精通外挂与常用的结构)

第一课:模具设计思维与流程,模具开模分析报告(DFM)机台参数选取,模穴初步排位浇口位置选取.

第二课:模具开模分析报告(DFM),拔模分析,厚度分析,表面处理方式表达,产品公差细化.

第三课:滑块案例01实战:分析产品结构,排位,浇口设定,实体补孔讲解.

第四课:实体分模之,插穿镶件设计,讲解插穿与碰穿的区别,模仁拆分,图层设定.

第五课:燕秀外挂调用模架,根据模具结构与浇口样式选取合适模架.

第六课:滑块座,压条,耐磨块设计与铲基外挂调用选取,分别讲解外挂调用和纯手给制.

第七课:斜导柱角度计算,滑块镶拼样式.滑块水路设计,滑块限位标准件选取.

第八课:模仁镶件设计,镶针设计,分别进解外挂调用和纯手绘制,讲解镶拼原理。

第九课:顶出系统讲解.圆顶针、扁顶钎。司筒/针调用技巧,顶出与水路选择

第十课:模仁调用螺丝。模仁开排气,模胚优化,精定位选取,平衡块,回针防撞块调用.

第十一课:早回机构/机械复位/电子开关/O孔拉回机构绘制讲解,根据机台合理选取.

第十二课:斜顶案例02实战:斜顶案例模仁分模.实体+片体分模法.

第十三课:根据模架大小计算斜质角度与顶出行程,斜顶样式手绘设计与外挂调用.

第十四课:标准斜顶座,加高斜顶座,圆杆斜顶头设计,万向斜项座讲解.

第十五课:三板模点浇口设计与拉杆设计。开模控制零件选取,树脂开闭器,机械开闭器设计.

第四阶段:精通UG高级班(UG做装配图与零件图热流道各种复杂结构的应用与运动仿真技巧)

第一课:热流道设计理念与设计思维根据产品要求选取合适热咀样式、开放式、尖点式、针阀式

第二课:热流道设计实际操作,讲解如何审核热流道供应商提供的热流道图纸,把控成本与质量热咀水路设计样式与注意事项

第三课:根据滑块样式选取油缸,转90度油缸连接处实战设计,油缸滑块防退实战设计

第四课:前模带顶出,顶出板顶出机构多种类型讲解,树脂开闭器,HASCO机械开闭器MISUM1开闭器,及自制开闭器运动理论讲解

第五课:前模斜抽滑块实战设计/假三板模架设计内抽滑块和狗腿滑块,多角度斜滑块设计操作.

第六课:前模斜抽设计实站操作。斜抽的角度与行程计算,开模装配模板避空原理模拟

第七课:前模哈弗块实战设计,拉钩位置选取、大小和行程控制,限位量的参数导向块实战操作

第八课:前模斜弹块和公模滑块的选择场景,无模脚推板非标模架设计,导柱等标准件调用

第九课:周转箱类型模具实战操作,滑块拉钩设计与油缸推讲解,推板拉杆设计

第十课:六瓣内缩运用实战,根据产品倒扣选取合适的角度进行六瓣划分

第十一课:油缸推板绞牙设计案例实战操作,区分六瓣脱螺纹和绞牙的利与弊,链轮与油马达选择

第十二课:深沟球轴承、推力球轴承、圆锥滚子轴承选择,齿轮选择,模数,齿数的含义与选择

第十三课:退牙螺纹模具设计,计算齿轮转数计算,退牙套设计讲解与实战

第十四课:来福杆脱螺纹设计参数讲解,如何选取合适导程与开模行程

第十五课:模具报价,针对不同塑胶材质选择合适的钢材,总结,面试须知

第五阶段:精通出口模(视频班)(精通出口模具Hasco MIISUMI DME标准)

第一讲:出口模具筒介,出口模具设计流程,出口模具标准件类别讲解(日本MISUMl/PUNCH,欧洲HASCO,美洲DME)

第二讲:主流标准件库的安装及调用方式,常用英文单词及术语,理解客户标准及资料(注塑机匹配,设计标准)

第三讲:出口欧洲模具设计实例精讲(Hasco_公制标准):图档导入及注意事项,模架及相关标准件调

第四讲:出口欧洲模具设计实例精讲(Hasco_公制标准):镶件镶针的设计,浇注系统的设计

第五讲:出口欧洲模具设计实例精讲(Hasco_公制标准):顶出系统的设计与注意事项

第六讲:出口欧洲模具设计实例精讲(Hasco_公制标准):冷却系统的设计与注意事项

第七讲:出口欧洲模具设计实例精讲i(Hasco.公制标准):细节优化,图档自检,BOM表制作(标准件、模架及热流道订购)

第八讲:出口日本模具设计讲解(MI5UMl/PUNCH标准):3D设计步辣及注意事项,客户特定标准的应用

第九讲:出口日本模具设计讲解(MISUMI/PUNCH标准):2D图面转换及表达

第十讲:出口美洲模具设计讲解(DME英制标准):公英制的转换及注意事项,模架及相关标准件调用

第十一讲:出口美洲模具设计讲解(DME_英制标准):3D设计步骤及注意事项

第十二讲:走模图档及资料(图档转换,水、电、油、气、动作及信息铭牌制作,BOM表转换,备件清单)

第六阶段:精通螺纹模(视频班)(精通螺纹零件的参数定购螺纹模具设计要点)

第一讲;根据产品的要求和客户的需求来确认脱螺纹的方式。

第二讲;产品转图做排位来确认视图的表达方式

第三讲;排齿轮齿条做细节,如何享参数等

第四讲;确认模胚大小,做滑块细节等

第五讲;螺纹模具类型产品的区别马达链条的模具强脱模具讲

第六讲;轴承马达链条油缸的参数型号的介绍及怎么订购的解手动模具齿条油缸类型齿轮各种参数的具体应用

第七讲:轴承齿轮的设计安装方法

第八讲:主齿轮马达鸟达座的设计耐磨散热青铜镶件的讲解

第九讲:马达的固定方式链轮链条的选技进胶处的作用主轴的讲解

第十讲:链条链轮的选择技巧及画法限位螺钉弹簧